Notre matériel est composé d’un manège SAT à trois bras.  Ces trois bras sont articulés autour d’une tourelle pivotante qui déplace ceux-ci entre les différents stades de la production : Le premier bras se trouve au poste de démoulage / chargement en polyéthylène (PE).  Après avoir extrait la pièce rotomoulée du cycle précédent, les moules sont chargés en polyéthylène micronisé.

Simultanément :

• le deuxième bras se trouve au poste de cuisson, dans le four. Tout en tournant sur deux axes perpendiculaires, le moule est introduit dans le four et chauffe à 300°C pendant quelques dizaines de minutes. En chauffant, le PE fond et tapisse l’intérieur de la paroi du moule de façon homogène si la vitesse de rotation est bien ajustée. Le temps de cuisson dépend évidement du type de moule, de l’épaisseur des parois désirée du produit, de la qualité du PE, de la qualité du moule…
• le troisième bras est au poste de refroidissement. Après la cuisson, le moule en rotation permanente est placé devant des ventilateurs qui brassent l’air ambiant afin de le refroidir doucement. Un bon refroidissement doit permettre d’obtenir une pièce rotomoulée à une température satisfaisante pour assurer un bon démoulage (ni trop chaude, ni trop froide)

Tout le cycle de la production est suivi par un système informatique moderne, qui identifie une recette de fabrication pour  chaque moule.

Afin d’assurer à nos clients une production optimisée :

• nous enregistrons les températures de cuisson à chaque cycle
• nous identifions chaque pièce fabriquée avec un numéro de fabrication
• nous contrôlons visuellement chaque pièce (couleur, cuisson, déformation…)